районы могут оставаться холодными и не будут связываться однородно. При вибрационной сварке в суставе необходимо дополнительный пластик. В результате производится большое количество расплавленного материала во время сварка. Это Материал мог бы Отдвиньтесь из сустава, создавая неприглядную линию облигаций

преимущества

Ультразвуковая сварка также зависит от таких физических ограничений когда соединительный комплекс 3D-образный запчасти. Однако, если сонотрод Правильно разместится через использование конечного элемента анализа (FEA), ультразвуковой сварки предлагает многочисленные Преимущества:

·Неровные асимметричные геометрии могут быть сварные.

·Деликатные компонентные поверхности остаются без помех.

·Короткие циклы сварки от 100 до 300 Миллисекунды.

· Целевой ENE. rgy Вход защищает чувствительный электронный элементы.

·Различные типы материала могут быть сварены или связаны с помощью встраивании.

·меньшая машина для машины COM по сравнению с другими присоединениями процессы.

· К дать инженерам представление о важности сонотрода Конструкция для успешной сварки в этой статье рассматриваются три недавних приложения с участием автомобилей сборки.

Панели для моторных отсеков

В одном приложении Herrmann был поставлен на поставленном сварении алюминиевое покрытие Изоляционные панели для двигателя Отсек. Материальная комбинация была Убийца: Алюминиевое покрытие полиуретан (PU) акустические коврики должны были быть связаны с стекловолокно армированный полипропилен (PP) панели. Если что не был достаточно вызова, шесть разных частей должны были быть сварными.

Это Приложение представляло собой реальную проблему для постоянного и безопасного соединения компоненты. Клеи бы не работают из-за стоимости соображений и комбинации материалов. зажимные элементы или винты были слишком рискованы, потому что они может ослабить во время Мотор Операция. Ни один из других методов тепловых соединений, таких как лазерная сварка, инфракрасная сварка или вибрационная сварка, были подходящими.

Первоначальные тесты с использованием портативного ультразвукового сварщика доказали положительный. Герметичное соединение мог бы быть создан между PU MAT и Flated Pp Часть, несмотря на промежуточный алюминий слой. Ультразвуковых колебаний было возможно проникнуть в алюминиевое покрытие и возбуждайте молекулы в PP Часть.

Задача тогда стала Как Чтобы получить повторяемые результаты сварки и убедитесь, что клиентский Требование прочности на растяжение не менее 50 новорожденных на сварки пятно. Износостойкие Ожеленная сталь оказалась правильным материалом для Сонотроды. Геррманн Инженеры определили местоположение сварного шва и разработали комплексные приспособления, в том числе зажимную систему и деталь сканирования датчики.

Сонотроды были установлены на пневматические приводы, прикрепленные к Шесть оси Роботы. Шесть различных светильников были разработаны для соответствия формы детали и для поддержки сварных площадей

Сборка проходит на ротационной индексации таблицы. В двух положениях сборка проводится двумя роботы. На третьей позиции другой робот автоматически загружает и разгружает детали.

Ценнее Таймпс на одну секунду на сварки Spot-IS Сохранено Прелагаривание Пневматический цилиндр, который простирается и убирает ультразвуковую стек. Предоречение означает, что цилиндр уже был расширен через Интеллектуальная пневматическая система до робота приносит инструмент сварки в контакт с сварным швами.

дневные ходовые огни

Другое приложение включало в себя сборку дневного запуска огни. Прозрачная пластиковая линза должна была приварить к пластиковому корпусу с герметиком уплотнение. Комплексная 3D-форма и класс поверхности были вызовой для сварки. Клиент также нужен экономически эффективная система, которую может Приспосабливаться многими вариантами для различных автомобилей модели.

К решить проблему, мы разработали композит сонотрод разделены на два элементы: A Carrier-Block сонотрод и ряд индивидуально ввинчивается Советы. Каждый совет - это другая высота, чтобы соответствовать его линзу.

К гарантировать правильную вибрацию, перевозчик сонотрод был разработан с помощью Fea и настроен для правильной частоты, мощности холостого хода и амплитуда. Кроме того, каждый наконечник был разработан, изготовлен и настроен, как автономный сонотрод. Советы включают функции для различных мешающих контуры. Для Экземпляр, некоторые советы имеют вырезы для размещения поднятых надписей на компонент. Все это влияние Как сонотрод вибрирует.

К убедитесь, что подсказки вибрируются правильно, они были протестированы индивидуально и скорректированы в боли и трудоемкий руководство процесс. при моделировании нагрузки, завершенный композит сонотрод был лазерный и любые исправления были выполнены ЧПУ механическая обработка. Специальное программное обеспечение размещает до 100 очков для создания амплитуды Профиль. После калибровки композит сонотроды Работал красиво и был продан неоднократно.

К Соберите варианты модели, все части ультразвуковой системы формируются A «Быстрые изменения оснастка рамка " которые можно отсоединить от главной машины и обменяться с другим рамкой. Во время Фаза запуска, сборка была выполнена с одной машиной и несколькими оснастками кадры. По мере увеличения вариантов клиента только необходим только для покупки дополнительных инструментов Рамки. Дорожноемкий Компоненты, такие как ультразвуковые генераторы, системы управления и системы безопасности, могут использоваться с несколькими кадрами для инструментов для различных дневных работ Огни.

Венты давления для корпуса насоса

еще одно приложение, связанное с склеиванием балансировка давления Мембраны на насос корпуса. Корпуса изготовлены из стекловолоконно-волокна полифенилен Сульфид (PPS). Мембраны изготовлены из полиэстера или поликарбоната. Клиент хотел заменить дорогое предшествующую Одиночные мембраны с менее дорогой мембраной лента.

Это было требовательным применением, потому что Три последовательных шаги ультразвуковых процессов должны были быть выполнены:

·Ударить мембрану и сварить его в кепку (35 KiloHertz).

·Предоставление крышки защитной крышкой (35 KiloHertz).

·Сварка полной крышки к корпусу (20 KiloHertz).

Наш Вновь разработанная ультразвуковая система инструментов, MPW, делает просто это. Это пробивает и уплотняет в то же время, используя мембранную ленту на рулоне, экономя деньги