1. Метод сварки. Ультразвуковая вибрация передает ультразвуковую волну на сварную деталь вместе со сварочной головкой. Из-за большого акустического сопротивления в двух сварных швах возникает локальная высокая температура, и поверхность раздела сварного шва плавится. Под определенным давлением две сварные детали могут обеспечить красивый, быстрый и прочный сварочный эффект.

2. Метод формования: пластиковая деталь плавится и мгновенно формируется ультразвуковыми волнами, а металл или другие материалы из пластика можно сделать твердыми, когда пластик затвердеет.
3. Метод клепки: если вы хотите соединить металл и пластик или два куска пластика с разными свойствами, можно использовать метод ультразвуковой клепки, чтобы сделать сварную деталь непростой для охрупчивания, красивой и прочной.
4. Метод точечной сварки: используйте маленькие сварочные головки, чтобы сварить два больших пластмассовых изделия в разных точках, или прижмите весь ряд зубчатых сварочных головок непосредственно к двум пластмассовым деталям, чтобы добиться эффекта точечной сварки.

5. Способ заделки: гайки или другие металлические детали вставляются в пластмассовые детали. Сначала ультразвуковая волна передается на металл, и металлический объект непосредственно внедряется в формованный пластик посредством высокоскоростной вибрации, при этом пластик плавится, и заливка завершается после затвердевания.

6. Метод удаления: с помощью специального метода конструкции сварочной головки и основания, когда пластиковая деталь просто выстреливается, она непосредственно нажимается на пластиковую ветвь, и эффект удаления достигается за счет передачи ультразвука.
Качество изделий с использованием аппаратов для ультразвуковой сварки отличается от стабильного качества после выхода с работы. Однако, если все используют ультразвук после работы, это не эффективность работы. Поэтому в настоящее время в качестве контрмеры следует принять независимый метод для источника давления воздуха; требовать, чтобы изделия с плотностью менее 0,02 м / м были оснащены устройством стабилизации напряжения на ультразвуковой машине; отрегулируйте количество выходных каскадов и увеличьте мощность, но в целом мощность ультразвукового сварочного аппарата лучше всего контролировать между 2 ~ 4 стадиями. Если вы должны работать в 5-6 этапов, время производства необходимо максимально сократить, чтобы избежать потери деталей и вибраторов.