Преобразователь ультразвукового сварочного аппарата вибрирует на резонансной частоте без нагрузки, что можно представить как чистое сопротивление. Однако при работе с нагрузкой из-за изменения нагрузки параметры эквивалентной схемы преобразователя изменятся, а фактическая рабочая частота будет отличаться от резонансной частоты источника питания. В это время эффективность сварки низкая, ухудшаются качество и эффективность сварки, а сварочный аппарат также легко повредить. Поэтому при проектировании схемы необходимо учитывать автоматическое отслеживание резонансной частоты.

После определения рабочей частоты, как правило, нужно учитывать размер мощности. Каждая частота детали обычно может иметь несколько уровней мощности. Например, рабочая частота 20 кГц, диапазон мощности ультразвукового сварочного аппарата, предоставляемого большинством производителей оборудования, составляет 1 ~ 5 кВт. В большинстве случаев требуемая мощность может быть определена путем экспериментов в лабораториях поставщиков, исследовательских институтов и университетов. Если требуемая мощность не может быть определена заранее теоретически, лучше всего выбрать максимальную мощность, чтобы устройство могло соответствовать требованиям приложения.

Выбор оборудования для ультразвукового сварочного аппарата - очень сложный вопрос, и одновременно необходимо учитывать множество факторов. Таким образом, цель этого раздела - предоставить общую информацию, полезную при выборе оборудования. Если вы хотите выбрать оборудование, вам следует внимательно связаться со специалистами по ультразвуковой сварке или поставщиками оборудования и выслушать их мнение.

При выборе аппарата для ультразвуковой сварки одним из ключевых факторов является рабочая частота. Диапазон рабочих частот большинства оборудования, представленного на рынке, составляет 20 ~ 40 кГц, а рабочая частота некоторого оборудования составляет 10 ~ 70 кГц. Для ультразвуковых форм / или тонкостенных сварных деталей использование меньшей амплитуды поможет снизить резонанс сварного изделия, поскольку большая часть резонанса может быть причиной повреждения сварного изделия. Увеличение рабочей частоты или амплитуды вибрации увеличивает потери мощности в полимере. Поэтому в большинстве случаев использование более высокой рабочей частоты является единственным доступным методом для получения более низкой амплитуды и большей мощности.

Точно так же при выборе оборудования необходимо определить, подходит ли сварная деталь для врезной или непрерывной сварки. Если это сварной шов, большинство производителей оборудования имеют такое стандартное оборудование, и они также могут предоставить другие стандартные поворотные наковальни с множеством рисунков. Большинство наковальней разрезают, герметизируют и приваривают. Если сварная деталь требует очень широкого непрерывного сварного шва (от 130 пикселей до 3050 пикселей или более), необходимо разработать специальное оборудование.

К другим факторам оборудования относятся уровень управления, контроль амплитуды, профиль амплитуды и возможности управления хранимой программой. В некоторых случаях эти параметры могут улучшить качество и плотность сварки. С другой стороны, тестирование в прикладной лаборатории может помочь определить, какие варианты необходимы. Также следует отметить, что у большинства производителей оборудования есть возможность добавить больше опций сварочного оборудования после покупки.