U Ltrasonic Сварка - это широко признанный и принятый процесс для runei NG термопластики материалы. Он предлагает множество преимуществ, включая надежность процесса и повторяемость, использование более низкого уровня энергии чем Другие методы объединения, экономия материалов (потому что Нет необходимости для расходных материалов, таких как клей или механические крепежи), и труда сбережения.

но как с любым процессом, есть ситуации где Очевидные проблемы с этой техникой могут прервать производство процесс. Ключ к разрешению и избежать эти проблемы - понять их скорее всего происхождение. Процессоры, которые успешно используют ультразвуковую сварку, обычно делят два основных качества: они иметь хорошо документированную, подтвержденную сварку процесс; и этот процесс поддерживается и поддерживается резидентом хорошо обученный «Чемпион». Если один или оба из эти Важные факторы нет, вы Скорее всего, очень скоро позвоните за помощь. Даже с обоими настоящим возможным, что вы нужна помощь или техническая помощь, по крайней мере, один раз в в то время как.

Как Процесс работает

Перед изучением общих причин ультразвуковых проблем сварки давайте Найдите минутку, чтобы понять цикл сварочного сварока в ультра- Sonic Welding, высокочастотный Вибрации применяются поверхности двух частей вибрирующим инструментом, обычно называемой «рожок» или Сонотрод. " Сварка происходит в результате фрикционного тепла, генерируемого на интерфейсе между части. Ультразвуковые вибрации создаются серией компоненты - источник питания, конвертер, усилитель и роговой Доставить механическую вибрацию на части.

Источник питания принимает стандартное электрическое напряжение и преобразует его на рабочую частоту. В следующем примере мы будем использовать общую ультразвуковую частоту сварки 20 кГц, хотя сварка может происходить в диапазоне от 15 до 60 кГц, чтобы удовлетворить специализированные потребности. В эксплуатации источник питания отправляет электрическую энергию на указанную частоту через RF-кабель к Converter. Конвертер использует пьезоэлектрическую керамику для преобразования электрической энергии к механическим вибрациям на рабочей частоте мощности Поставка. Это Механическая вибрация либо увеличивается, либо уменьшается на основе конфигурации усилителя и рога. Правильная амплитуда механической вибрации определяется инженером приложений и основана на термопластичных материалах, используемых в деталях.

Части, которые будут сварными, помещаются под механическую нагрузку, как правило, с пневматическим приводом, который удерживает усилитель и рог. При этой нагрузке механические вибрации передаются на интерфейс между материальными поверхностями, которые фокусируются вибрации для создания межмолекулярной и поверхности трения. Это трение создает тепло и последующее расплавление, которое затвердевает в сварную связь.

Основные компоненты ультразвуковой системы являются источником питания, привод и стек. Источник питания принимает линию напряжения на номинальном 120-240V и превращает его в высоковольтный, высокочастотный сигнал. Он также содержит программирование, необходимое для управления управляющим приводом и стеком, чтобы получить желаемую сварку Результат. Привод, либо пневматически, либо электрический сервоприводы, а также в качестве автономного настол блок или интегрирован в автоматизированную систему, перемещает ультразвуковую оснастку к Части, которые должны быть присоединены. Это применяет необходимую силу к материалам, чтобы помочь создать сварку условия.

Ультразвуковой стек завершает систему Он передает вибрационную энергию, через прямой контакт с деталями, до Уплотнение / Присоединение поверхность. Стек обычно состоит из трех предметов: Преобразователь или преобразователь (описан выше), который содержит пьезоэлектрические керамические кристаллы, которые колеблются на частоте приложенного питания сигнал. как эти кристаллы колебаются, они физически расширение и контракт, создание измеримого механического движения (упомянутое как пик до пика амплитуда) в выходной стороне преобразователь.

Второй раздел, усилитель, с прикрепленным кольцом в середине секции, обслуживает два функции: Он действует как точка монтажа для стека в привод, а также служит для усиления или уменьшения выходного движения, создаваемого в преобразователь.

Третий и окончательный компонент стека - рог (сонотрод) это свяжется с частями, чтобы быть присоединиться. Рог будет разработан, чтобы соответствовать профилю жестких деталей, которые могут быть присоединены или могут иметь уплотнительный профиль, добавленный к его контактным лицом в Пленка / Текстиль Применение. Для Каждое приложение, рожок предназначен для объединения с другими компонентами стека для достижения оптимального уровня выхода амплитуды, чтобы позволить ультразвуковую сварку происходить так же эффективно, как и возможна.