Пять основных преимуществ ультразвукового напыления

1. Высокая однородность покрытия

Равномерность распределения жидких частиц, распыляемых ультразвуковой форсункой, значительно выше, чем у двухжидкостной форсунки, которая широко известна как воздушный распылитель, так что улучшается однородность покрытия после распыления ультразвуковой форсункой. . В нормальных условиях однородность покрытия ультразвукового напыления может достигать более 95%.

2. Высокая степень использования сырья, меньше разбрызгивания

Поскольку ультразвуковое распыление представляет собой распыление жидкости с помощью ультразвуковых колебаний, процесс распыления покрытия не требует газа, то есть процесс распыления не требует давления, и после распыления применяется только очень низкое давление газа-носителя для транспортировки жидкого тумана. Это значительно уменьшает отскок жидкости и разбрызгивание, вызванное двухжидкостным распылением воздуха под высоким давлением, тем самым значительно повышая коэффициент использования покрытия. Коэффициент использования сырья при ультразвуковом распылении более чем в 4 раза выше, чем при обычном воздушном распылении, а коэффициент использования может достигать более 90%.

3. Высокая точность контроля толщины покрытия.

Основным фактором, влияющим на точность определения толщины покрытия, является расход напыления покрытия, представляющий собой количество материала, наносимого на подложку в единицу времени. Ультразвуковая форсунка не оказывает давления на жидкость, поэтому скорость потока распыляемой жидкости покрытия можно полностью контролировать с помощью высокоточного дозирующего насоса, тем самым реализуя высокоточное управление потоком распыления. Например, высокоточный шприцевой насос имеет точность управления потоком до пиколитров в секунду, а микроканальная конструкция ультразвукового сопла также позволяет достичь общей точности управления до нанолитров в секунду.

4. Толщина покрытия тонкая, до десятков нанометров.

Поскольку объем распыления ультразвуковой форсунки может достигать очень низкой стабильной скорости потока (0,001 мл/мин), он может обеспечить очень небольшую нагрузку на подложку, тем самым создавая очень тонкую сухую пленку. Для некоторых наноматериалов толщина сухой пленки может составлять всего несколько десятков нанометров. Его можно использовать для изготовления стеклянных пленок, таких как прозрачная проводящая пленка, просветляющая и просветляющая пленка, теплоизоляционная пленка, гидрофильная и гидрофобная пленка.

5. Форсунка не засоряется, а затраты на техническое обслуживание низкие.

Поскольку ультразвуковое сопло обеспечивает распыление жидкости посредством ультразвуковых колебаний, а распыляемые частицы определяются частотой ультразвуковых колебаний, оно отличается от двухжидкостного сопла. Диаметр сопла не обязательно должен быть маленьким для получения мелкодисперсных частиц, поэтому он снижает риск засорения сопла.