Иногда люди путают вибрационную сварку и ультразвуковую сварку, потому что оба процесса используют энергию вибрации для сварки пластиковых компонентов. Однако эти два процесса сильно отличаются друг от друга. Давайте посмотрим на различия между этими двумя процессами и на то, как использовать их в ваших интересах. Вибросварка пластика Как вибрационная сварка, так и ультразвуковая сварка используйте вибрацию для создания трения и нагрева при сварке пластмасс. Направление вибрации В процессе вибрационной сварки одна часть вибрирует относительно другой в линейном движении слева направо. Потрите руки, как будто пытаетесь согреться от холода. Действие, которое вы производите, такое же, как и действие, выполняемое устройством для вибросварки двух частей. Трение между двумя объектами выделяет тепло для сварки. Напротив, процесс ультразвуковой сварки заставляет один компонент вибрировать перпендикулярно другому, как отбойный молоток на тротуаре. Вибрация в этом направлении может показаться нелогичной, но ультразвуковая сварка очень быстро вибрирует, что вызывает трение молекул и выделяет тепло.
Частота вибрации Частота - это мера того, сколько вибрации совершается за одну секунду. В процессе вибросварки происходит примерно 120–240 колебаний в секунду, или 120–240 Гц, в зависимости от размера свариваемой детали. Эта частота полностью находится в диапазоне человеческого слуха, поэтому вибрационное оборудование использует звукоизоляционный кожух, чтобы защитить оператора станка от оглушающего звука, похожего на гудок тумана. Ультразвуковая сварка вибрирует с ультразвуковой частотой, отсюда и название. Итак, что такое частота ультразвука? Они выше, чем может слышать человеческое ухо, обычно 20 000 Гц или 20 кГц. Большинство ультразвуковых процессов работают в диапазоне от 20 до 40 кГц. Некоторые работают на частоте 15 кГц, что технически не входит в ультразвуковой диапазон, но все же считается ультразвуковой сваркой. Приложение 20-40 кГц тише, чем вибрация, но из-за более низкой резонансной частоты пластиковых деталей оно производит резкие, резкие звуки.
Амплитуда вибрации Амплитуда - это расстояние между двумя самыми дальними точками колебательного движения. При вибросварке амплитуда в высокочастотных машинах обычно составляет от 0,4 до 1,8 мм, в то время как амплитуда в низкочастотных машинах обычно составляет от 1,8 до 4,0 мм. Чем ниже амплитуда, тем выше частота.
Напротив, амплитуда ультразвуковой сварки намного меньше. Во многих приложениях используется толщина от 25 до 125 микрон или 0,025–0,125 мм. Как и при вибросварке, чем ниже амплитуда, тем выше частота. Время сварки Вибрационная сварка - довольно быстрый процесс с типичным временем цикла в диапазоне 5-10 секунд, но ультразвуковая сварка намного быстрее, с типичным временем цикла от 1 до 3 секунд. Размер детали Вибрация позволяет сваривать детали различных размеров. Его можно использовать для сварки небольших компонентов, таких как автомобильные подлокотники и перчаточные ящики, а также крупных компонентов, таких как барабаны стиральных машин и приборные панели автомобилей. Ультразвук ограничен сварными швами меньшего размера. Некоторые компоненты могут быть очень маленькими, например, флэш-накопители и наушники, а самый большой компонент, который можно сварить ультразвуком, обычно не превышает 6 x 8 дюймов. Однако часто можно увидеть, как несколько ультразвуковых инструментов или комплектов используются для приваривания нескольких небольших деталей к большей части, например сварочных отверстий и кронштейнов к коллектору двигателя. Лучшее использование В целом, вибрационная сварка - отличный процесс, потому что он быстрее, чем другие процессы, с помощью которых можно сваривать большие компоненты, такие как сварка горячей пластиной и инфракрасная сварка. Если этого требует приложение, он может производить прочные и герметичные сварные швы. Он очень подходит для следующих приложений: щиток приборов Впускной коллектор Бардачок подлокотник задний свет электрические инструменты Хирургические инструменты фильтр Бытовая техника ...И более Ультразвуковая сварка - это универсальный процесс, очень быстрый и очень подходящий для небольших деталей. Он также может производить герметичные сварные швы и очень полезен при сварке небольших деталей с более крупными компонентами. Он наиболее подходит для следующих приложений: Маленький электронный корпус Упаковка Порты и кронштейны устанавливаются на более крупные детали, такие как впускные коллекторы. Обшивка приборной панели Автомобильная звукоизоляционная прокладка ...И более
русский
1101, Building 1#, No. 398 Kowloon Avenue, Yinhu Street, Fuchun Silicon Valley, Fuyang District
