Анализ ультразвукового сварочного оборудования для автомобильных жгутов проводов

Текущий производственный процесс сварки автомобильных жгутов проводов в основном включает обжим и ультразвуковую сварку: обжим - это использование клемм для сжимания нескольких проводов вместе для образования соединения; ультразвуковая сварка - это использование физических эффектов, создаваемых ультразвуковой вибрацией, для соединения проводов. Применение ультразвука в производстве автомобильных жгутов проводов стало популярным в Европе и США, в основном благодаря развитию технологии ультразвуковой сварки металлов.

Сравнение двух технологий:

1. Преимущества обжима:

Скорость производства быстрая; оборудование простое. Недостатки: есть риск рикошета при штамповке металла; существует риск окисления и ржавчины при тяжелых условиях работы, все риски могут привести к плохому контакту.

2. Преимущества ультразвуковой сварки:

Супер характеристики электрического соединения (практически нулевое сопротивление); нечувствителен к риску окисления и ржавчины в суровых условиях работы. Недостатки: оборудование дорогое; расходники тоже дорогие.

Что такое настройка параметров, тестирование и анализ в машине для ультразвуковой сварки жгутов? Регулируемые и определяемые параметры: амплитуда, давление, время сварки, энергия сварки, высота сварки, ширина сварки.

Амплитуда: определение амплитуды в первую очередь основывается на механических свойствах свариваемого материала. Чем мягче материал, тем меньше необходимая амплитуда; во-вторых, в зависимости от площади поперечного сечения свариваемой проволоки, чем больше площадь поперечного сечения, тем больше толщина свариваемого металла. Рассмотрим ультразвук в направлении сварки. Следовательно, чем больше площадь поперечного сечения, тем выше амплитуда. Тот же аппарат, при сварке жгутов проводов сечением 3мм² и 25мм², параметры амплитуды принципиально различаются примерно на 30% (так что, если ультразвуковое оборудование не имеет функции плавной регулировки амплитуды, как его можно приспособить для сварки жгутов?).

Давление: чем больше площадь поперечного сечения, тем выше давление сварки. Хорошее оборудование имеет цифровое управление с помощью электрических пропорциональных клапанов.

Ширина сварки: в соответствии со стандартом IPC и немецким стандартом Volkswagen VW60307-CN-2005 отношение ширины соединения проволоки к толщине составляет от 1:1 до 2:1. Чем больше площадь поперечного сечения, тем ближе ширина и толщина соединения 2:1. Поэтому, когда мы получаем изделие из жгута проводов, сначала определяем ширину сварки в соответствии с этим правилом; затем определите приблизительную высоту сварки в зависимости от ширины. Высококачественные сварочные аппараты используют шаговые двигатели или серводвигатели для регулировки ширины сварки.

Время сварки и энергию сварки следует определять путем пробной сварки в зависимости от площади поперечного сечения сварочной проволоки.

Параметр высоты является важным параметром анализа: когда мы определяем ширину сварки, в соответствии с предыдущим анализом можно рассчитать значение высоты. Высота до и после сварки может быть использована в качестве критерия отсутствия линии до сварки и качества сварки. . Анализ качества в основном относится к высокой степени суждения; конечно, потребление энергии и время сварки можно использовать в качестве дополнительных ограничивающих параметров, чтобы увидеть, выходит ли оно за пределы диапазона. Общая практика: Установите значение высоты (которое можно рассчитать и определить при фактической тестовой сварке), а затем установите значение отклонения. Когда отклонение по высоте превышает диапазон, оно может быть оценено как неквалифицированное. Это верно как до, так и после сварки.