banner

Каковы основные преимущества и характеристики аппарата для ультразвуковой сварки жгутов проводов?

  • 2021-12-23

Ультразвуковая сварочная машина для жгута проводов - это механический процесс, при котором ток не течет через заготовку, поэтому проводимость металла не влияет. Загрязняющие вещества и оксидные слои обычно прикрепляются к металлической поверхности. При использовании аппарата для ультразвуковой проволочно-лучевой сварки нет необходимости в предварительной обработке поверхности металла. Ультразвуковая вибрация может встряхнуть насадку и удалить ее. Еще одно важное преимущество ультразвуковой сварки - долгий срок службы заготовки.


преимущество:

Важным преимуществом ультразвуковой сварки является более низкая температура. Возникновение температуры неизбежно, оно вызывается только трением, которое составляет лишь 1/3 или 1/2 температуры плавления металла. При низкой температуре, возникающей в процессе сварки, металлическая проволока сохраняет свои первоначальные характеристики благодаря отжигу, а низкая температура не повреждает изоляцию проволоки; Кроме того, более низкая температура также означает, что тонкий металл можно сваривать с толстым металлом, не повреждая тонкий металл. Это очень важно при производстве жгутов проводов.

Большинство металлов, используемых в электротехнических изделиях, обладают хорошей теплопроводностью, что затрудняет сварку плавлением. Поскольку тепло быстро отводится от поверхности металла, для завершения сварки необходимо приложить больше тепла. Ультразвуковая сварка с этими проблемами не сталкивалась. Фактически, поскольку плавление не происходит, энергия ультразвуковой сварки составляет всего 1/30 энергии контактной сварки. Другими словами, ультразвуковой сварочный аппарат мощностью 3 кВт может выполнить работу, для выполнения которой требуется 90 кВА для контактной сварки, поэтому стоимость работы также очевидна.

Функции:

Нет необходимости во флюсе и внешнем нагреве, нет деформации из-за нагрева, нет остаточных напряжений и низкие требования к предварительной сварочной обработке на поверхности сварного шва. Сваривать можно не только один и тот же металл, но и разнородные. Можно сваривать тонкие листы или проволоку с толстыми пластинами. Ультразвуковая сварка электрических проводников требует гораздо меньшей энергии, чем сварка током, и часто используется для сварки транзисторов или выводов интегральных схем.

При использовании для герметизации и сварки лекарств и взрывчатых материалов он может предотвратить загрязнение лекарств при обычной сварке растворенными предметами и не взорвется из-за тепла. Он использует ультразвуковые волны для сварки металлической проволоки. Он состоит из силового блока, преобразователя, пневматического узла и инструментальной головки. Кроме того, он также включает компоненты управления, такие как концентраторы, устройства измерения проводов и микропроцессоры.

Блок питания может преобразовывать обычное внешнее напряжение (220 В, 1 Ф, 50 или 60 Гц) в напряжение 20000 Гц (20 кГц), 1000 В, а затем выводить его после регулировки и управления блоком питания для воздействия на преобразователь. Преобразователь - это эффективный электрический компонент, который может преобразовывать электрическую энергию в механическую.

По сравнению с обычными двигателями, преобразователь имеет два основных отличия: во-первых, преобразователь преобразует электрическую энергию в линейную вибрацию вместо вращения; во-вторых, он имеет очень высокий КПД и может преобразовывать 95% электроэнергии. После преобразования преобразователем механическая энергия передается на сварочную головку. Головка для ультразвуковой сварки изготовлена ​​из титанового сплава и ей придана определенная форма в соответствии с принципами акустики, что обеспечивает максимальную передачу энергии.

© авторское право: 2024 Hangzhou Altrasonic Technology Co.,Ltd Все права защищены

IPv6 сеть поддерживается

top

оставьте сообщение

оставьте сообщение

    Если Вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать больше деталей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только мы Can.