Используя технологию ультразвуковой сварки, высокочастотная электрическая энергия преобразуется в энергию механических колебаний через ультразвуковой преобразователь, а затем энергия механических колебаний передается на сварочную головку после изменения амплитуды через баннерное устройство.когда сварочная головка приближается к поверхности обрабатываемого изделия, автоматически генерируются ультразвуковые волны, и на поверхности обрабатываемого изделия создается высокочастотная вибрация микроамплитуды, и трение с поверхностью обрабатываемого изделия преобразуется в тепло, и обработанный продукт плавится, а затем сваривается.Операция сварки относительно больше похожа на сварку Marumi, и сварка с различными эффектами может быть получена путем смены сварочной головки.

1.Метод сварки: сварочная головка вибрирует ультразвуковой ультравысокой частотой под умеренным давлением, что приводит к тому, что соединяемые поверхности двух пластиков генерируют тепло от трения, плавятся и мгновенно соединяются.прочность сварки сопоставима с прочностью основного корпуса.используются подходящие детали и разумный дизайн интерфейса., может обеспечить водонепроницаемость и воздухонепроницаемость, а также избежать неудобств, вызванных использованием вспомогательных материалов, и обеспечить эффективную и чистую сварку.
2.Метод сварки с клепкой: нажмите на сварочную головку с помощью ультразвука с ультравысокочастотной вибрацией, чтобы прижать выступающий конец пластикового изделия, чтобы мгновенно нагреться и расплавиться в форме заклепки, чтобы материалы из различных материалов были механически склепаны.вместе.
3.Имплантация: при передаче сварочной головки и соответствующем давлении металлические части (например, гайки, винты и т.Д.) Мгновенно вдавливаются в зарезервированные пластиковые отверстия и фиксируются на определенной глубине.после завершения натяжение и крутящий момент могут быть сопоставимы с традиционными.Прочность литья в форме позволяет избежать таких недостатков, как повреждение формы для литья под давлением и медленное впрыскивание.
4.Формовка: этот метод аналогичен методу клепки.вогнутая сварочная головка прижимается к внешнему кольцу пластмассового изделия.после того, как сварочная головка испускает ультразвуковую сверхвысокочастотную вибрацию, пластик плавится и формуется, чтобы покрыть металлический объект для его фиксации, и внешний вид гладкий.Красивый, этот метод в основном используется в электронике, фиксации и формовании динамиков, а также в косметических линзах крепление и др.
5.Точечная сварка: а.Нет необходимости заранее проектировать сварочную проволоку, чтобы сварить два куска пластика для достижения цели сварки.б.для относительно больших деталей непросто спроектировать сварочную линию для выполнения точечной сварки для достижения эффекта сварки, при котором точечная сварка может быть выполнена в нескольких точках одновременно.
6.Резка и запечатывание: использование принципа работы ультразвуковой мгновенной вибрации для резки тканей из химического волокна, его преимущества - гладкость и чистота, без трещин или вытяжек.

общие проблемы традиционной сварки:
1.высокотемпературная сварка легко может вызвать повреждение сварочной поверхности и даже деформировать изделие в тяжелых случаях.
2.Сварочное оборудование имеет большие размеры, с ним нелегко справиться вручную, и оно не способно выполнять сложные процедуры.
3.Режим сварки слишком прост, сварочный материал ограничен, и сварочная головка не может быть заменена по желанию.
4.Для сварки используются клеи и флюсы, загрязнение при сварке серьезное, а прочность при сварке невысока.
5.При сварке используются клеи, шпильки или другая механическая фиксация, что неэффективно и дорого.

преимущество:
1.высокая стабильность: цифровая электрическая коробка автоматически отслеживает резонансную частоту и регулирует выходную частоту в соответствии с портативным устройством.при обнаружении неисправности он перестает работать и подает сигнал тревоги.большая часть ультразвуковой сварки может быть завершена в пределах 0,1-0.5 секунд.
2.Энергосбережение и защита окружающей среды: сварочная поверхность не повреждается и не деформируется, отсутствуют царапины и следы остатков клея, что позволяет избежать использования большого количества приспособлений, флюсов и клеев, что снижает трудозатраты и затраты.
3.Надежное качество: ультразвуковая сварка затвердевает и формируется, а молекулы рекомбинируются, образуя прочную молекулярную цепочку.прочность сварного шва может быть близка к прочности исходного материала, а воздухонепроницаемость хорошая.
4.простота в эксплуатации: ультразвуковая сварка очень проста в автоматизации.Пока параметры сварки заданы, сварка может выполняться.нет необходимости в предварительном нагреве или очистке.
5.Широкий спектр применения: ручные аппараты для ультразвуковой точечной сварки могут использоваться для сварки, клепки, точечной сварки пленок, тканей и изделий из термопластов, а также для процессов вставки и прессования кромок между металлическими и пластмассовыми деталями.

Применение: его можно использовать для сварки, клепки, точечной сварки пленок, тканей и изделий из термопласта, а также для процессов вставки и прессования кромок между металлическими и пластмассовыми деталями.