Принцип работы и преимущества ультразвуковой резки резины

Каучук представляет собой высокоэластичный полимер, обладающий такими характеристиками, как высокая эластичность, высокая прочность и липкость при высоких температурах, поэтому его трудно обрабатывать традиционной механической резкой. Ультразвуковая резка резины в определенной степени позволяет избежать недостатков традиционной механической резки и может резать резину под разными углами и направлениями, при этом резина остается гладкой и гладкой после резки.

Существует два основных типа традиционных методов резки резины: горячая обработка и холодная обработка. Что касается резиновых материалов, то они больше подходят для холодной резки. Холодная резка имеет преимущества меньшего тепловыделения, меньшей термической деформации, меньшего количества пыли, образующейся во время резки, и секция не будет стареть и трескаться из-за чрезмерной температуры. Резка проволоки при холодной обработке имеет более высокую точность, но скорость очень низкая. Иногда необходимо использовать другие способы дополнительной перфорации и продевания проволоки для резки, а размер резки сильно ограничен. Ультразвуковая резка резины заключается в использовании холодной резки, чтобы избежать деформации резины из-за нагрева.

Как работает ультразвуковая резка резины:

Ультразвуковой нож для резки резины использует ультразвуковую энергию для локального нагрева режущей части, чтобы расплавить ее, тем самым разрезая. Весь процесс резки не приведет к сколам и повреждению режущего материала. Ультразвуковая резка использует высокочастотную вибрацию для резки резины, а не просто резку с давлением лезвия, что уменьшает трение с резиной, поэтому лезвие не так легко прилипает.

Проблемы традиционной резки:

Резина является сырьем для деталей, обычно используемых в промышленности в настоящее время, и имеет широкий спектр применения, и многие резиновые детали изготавливаются путем резки резиновых листов. Традиционная резка резины использует механические методы резки. Наиболее распространены резка шлифовальным кругом, но большинство из них режут. После того, как резина будет разрезана подобным образом, на поверхности реза останется несколько трещин, а неправильная резка может легко привести к искривлению линии реза. Кроме того, резиновые касательные часто имеют волнообразные изгибы, которые образуются под воздействием тепла в процессе резки. Эти проблемы с резкой повлияют на эстетику всего резинового изделия.

Традиционный метод резки резины:

Резка резины дисковым ножом является относительно распространенным способом резки резины. Хотя цена относительно низкая, при фактической резке возникает несколько проблем.

В процессе резки резиновых материалов дисковый нож склонен к нестабильности, то есть ситуация резки не может соответствовать требованиям процесса, ширина режущей поверхности недостаточна, края загибаются, а режущая поверхность неровная.

Угол резки дискового ножа легко изменить, а отрегулировать угол резки сложно.

Лезвие дискового ножа острое, а скорость вращения относительно высокая, что небезопасно во время процесса резки и легко травмирует людей.

Преимущества ультразвуковой резки:

1. Высокоточная резка

Ультразвуковая вибрация снижает сопротивление трения между лезвием и материалом, благодаря чему лезвие может резать ровно без деформации. Ультразвуковая вибрация уменьшает налипание материала на лезвие, тем самым сокращая время простоя в более чистых производственных системах. На протяжении всего процесса резки поверхность лезвия остается гладкой, четкой и чистой.

2. Устойчивая резка

Выход ультразвукового лезвия контролируется в режиме реального времени по замкнутому контуру, чтобы обеспечить непрерывную резку резины.

3. Сухой - смазка не требуется

Поскольку ультразвуковое режущее лезвие плавно проходит через резину, а ультразвуковые вибрации колеблются с частотой от 20 000 до 40 000 циклов в секунду, нет необходимости смазывать лезвие на протяжении всего процесса.

4. Избегайте вспышки материала

Когда резина разрезается, она плавится на режущей части, и режущая часть полностью герметизируется, не вызывая вспышки резинового материала.

5. Подходит для различных рабочих сред.

Оборудование для ультразвуковой резки может иметь воздушное и водяное охлаждение, чтобы соответствовать различным условиям работы и окружающей среде.

6. Простота интеграции в систему автоматизации

Ультразвуковые ножи для резки резины имеют небольшие размеры. Помимо ручной работы, они также могут быть установлены на автоматизированных интегрированных станках для использования, которые проще в эксплуатации и имеют более высокую точность резки.

7. Ультразвуковой режущий нож установлен на интегрированной системе автоматизации.