направление развития технологии ультразвуковой сварки

1. повышение производительности сварки является важной движущей силой развития сварочной технологии. есть два способа повысить продуктивность: во-первых, улучшить скорость наплавки, например, трехпроводной сварка под флюсом, параметры процесса 220A / 33V и 1400A40V1100A45V соответственно. Сечение канавки небольшое, перегородка или гильза расположена сзади, и 50 ~ 60 мм стальной лист можно сваривать и формировать за один раз. Скорость сварки может достигать 0,4 м / мин или больше, а скорость наплавки больше чем В 100 раз по сравнению с дугой электродами сваркой. Второй способ - уменьшить сечение паза и металлической облицовки. Выдающимся достижением последнего десятилетия является сварка в узкий зазор. сварка в узкий зазор основана на сварке в среде защитных газов. сваривается мононитью, двойной проволокой и тройной проволокой. форму шва можно использовать независимо от толщины шва. Для Например, толщина стального листа составляет 50 ~ 300 мм, а зазор может составлять около 13 мм. Требуемый объем наплавленного металла уменьшается в несколько и десятки раз, что значительно увеличивает производительность. Главный технический ключ узкопролетный сварка, чтобы увидеть как для обеспечения проникновения с обеих сторон и обеспечения автоматического отслеживания центра дуги на центральной линии канавки. Для по этой причине в разных странах были разработаны различные решения, поэтому появилась разновидность сварки в узкий зазор. закон. Для Электронно-лучевая сварка, плазменная сварка и лазерная сварка, стыковые соединения могут использоваться без открытия, поэтому это более идеальный метод сварки в узкий зазор, что является одной из причин его широкого признания. Недавно разработанный метод гибридной лазерной дуговой сварки позволяет повысить скорость сварки, например, 5 мм стальной или алюминиевой пластины, скорость сварки может достигать 2 ~ 3 м / мин, достигается хорошее формование и качество, а сварочная деформация мала.

2. улучшить механизацию подготовительного цеха, а уровень автоматизации является ключевым направлением развития мира передовые промышленные регионы. для повышения эффективности производства и качества сварной конструкции существуют определенные ограничения на начало процесса сварки. Поэтому в странах мира особое внимание уделяется технической трансформации цеха. Основные процессы в подготовительном цехе включают транспортировку материалов, обезжиривание поверхности материалов, пескоструйную очистку, защитное лакирование; линия разметки стали, резка, открытие; сборка и установка компонентов. Вышеуказанные процессы механизированы и автоматизированы на современных заводах. Преимущество заключается не только в повышении производительности продукта, но, что еще более важно, в улучшении качества продукта.

3. Процесс сварки автоматизирован, интеллектуальный подход является важным направлением для улучшения качества сварки и решения тяжелых рабочих условий.

4. Развитие новых отраслей продолжает продвигать вперед прогресс сварочных технологий. сварочная техника существует уже более чем 100 лет с тех пор его изобретение, и он может удовлетворить почти все потребности производства и изготовления всех важных продуктов в отрасли. но развитие новых производств по-прежнему заставляет сварочные технологии двигаться вперед. Развитие индустрии микроэлектроники способствовало развитию микросоединений процессы и оборудование; и разработка керамических и композиционных материалов способствовали развитию вакуумной пайки и вакуумной диффузионной сварки. Развитие аэрокосмической техники также будет способствовать развитию космической сварочной технологии.

5. Исследования и разработки источников тепла являются фундаментальной движущей силой развития сварочных процессов. В процессе сварки используются почти все доступные в мире источники тепла, включая пламя, дугу, электрическое сопротивление, ультразвук, трение, плазму, электронный луч, лазерный луч, микроволновую печь и т. Д. (Наша компания в основном использует дуговую сварку и контактную сварку. для автоматического сварочного оборудования. Главная) появление всех видов источников тепла в истории сопровождается появлением новых сварочных процессов. Однако разработка и исследования источников тепла для сварки не прекращены.

6. Энергосбережение технологии - общая проблема. известно, что сварка потребляет много энергии. Для Например, мощность электродуговой сварки составляет около 10 кВА, каждая машина для дуговой сварки под флюсом - 90 кВА, а мощность машины для контактной сварки может достигать тысяч кВА. много новых технологий, похоже, для достижения этой цели по энергосбережению. при контактной точечной сварке, используя развитие электронных технологий, замена устройства точечной сварки на переменном токе устройством для точечной сварки с вторичным выпрямителем может увеличить коэффициент мощности сварщика и снизить производительность сварщика. 1000кВА точечной сварки можно снизить до 200кВА. бросить можно добиться того же сварочного эффекта. в последнее десятилетие появление инверторного сварочного аппарата - еще один успешный пример. это может уменьшить вес сварочного аппарата и улучшить характеристики управления коэффициентом мощности сварочного аппарата. он получил широкое распространение в производстве.

аппарат для ультразвуковой точечной сварки пластиковый принцип сварки должен генерировать 20 кГц (или 15 кГц) высоковольтные, высокочастотные сигнал генератором, через систему преобразования сигнал преобразуется в высокочастотный механическая вибрация, приложенная к обрабатываемой детали из пластмассы, через поверхность детали и трение между молекулами увеличивает температуру, передаваемую на поверхность раздела. Когда температура достигает точки плавления самой заготовки, граница раздела заготовки быстро плавится, а затем заполняется зазор между границами раздела. Когда вибрация прекращается, заготовка одновременно охлаждается под определенным давлением. формы для достижения идеального сварного шва