Как контролировать минимальную требуемую амплитуду при ультразвуковой сварке？

Ультразвуковая сварка является одним из распространенных процессов сварки пластмасс в промышленности. Три наиболее важных параметра этого процесса: амплитуда, продолжительность (время сварки) и сила (давление сварки). Время сварки и давление — это параметры, которые легко регулировать позже в ходе разработки процесса. Амплитуда часто определяется на ранней стадии развития и ее трудно изменить на более поздней стадии, поэтому подходящая амплитуда должна быть рассчитана заранее.

Типичный метод проектирования сварочной головки: при условии, что напряжение ниже предела усталости материала, чем больше коэффициент преобразования конструкции сварочной головки, тем лучше (то есть чем больше выходная амплитуда, тем лучше). Если вам нужно уменьшить амплитуду, замените амплитудный модулятор на меньший коэффициент или отрегулируйте напряжение, чтобы уменьшить амплитуду.

Как контролировать минимальную требуемую амплитуду:
1. Невозможно равномерно распределить коэффициент трансформации, то есть коэффициент трансформации сварочной головки и модулятора амплитуды сильно различаются. Следует отметить, что когда сварочная головка и амплитудный модулятор имеют близкое соотношение, производительность ультразвукового триплета (преобразователь + амплитудный модулятор + сварочная головка) будет улучшена.
2. Уменьшите коэффициент преобразования сварочной головки, изменив напряжение, и в то же время уменьшите максимальную выходную мощность электрической коробки. Например, когда амплитуда установлена ​​на 50%, электрическая коробка с исходной выходной мощностью 2400 Вт будет фактически выдавать 1200 Вт. Легко вызвать перегрузку.
3. Using large amplitude will cause unacceptable damage to parts. For example, cracks in a small cross-sectional area may cause burns in appearance, and may cause damage to membranes, filter membranes and electronic components.