Основной принцип ультразвуковой сварки должен преобразовать высокочастотный Электрическая энергия в высокочастотный вибрация механическая энергия. Это Потредчающая вибрация передается на термопластичный или металл, а трение и тепло генерируются на интерфейсе пластика и пластика, пластика и металла или металла, а металл. В ультразвуковой сварке трение порождает тепло для предохранения двух материальных поверхностей вместе. В ультразвуковом заклеплении сварочная головка контролирует поток расплавленного пластика, образуя и нажимает детали. В монтаже ультразвуковой ореховой гайки сварочная головка приводит к металлической гайке в пластик. Ультразвуковая сварочная система имеет множество вариантов конфигурации, включая различные частоты (15 кГц-50 кх), разные мощности (600W-4800W), и различные формы, такие как пневматические ультразвуковые сварочные аппараты, сервоультразвуковые сварочные машины, портативные сварочные машины, не -стандарт Сварочные машины, металлический ультразвуковой сварочный аппарат и так на.

Есть также много факторов, которые влияют на успех ультразвуковой сварки: плесень (в том числе верхняя сварка головы и нижняя нижняя форма), частота, материал, дизайн сварного шва, параметры сварки и литье под давлением части. В этой статье мы введем 5 основных факторов.

1. Частота системы сварки Частота типичной ультразвуковой системы сварки составляет 15 кГц, 20 кГц, 30 кГц, 35 кГц и 40 кГц. Необходимо выделить подходящую частоту сварки в соответствии с требованиями размера продукта, внутренних типов компонентов, прочности и внешнего вида. Как правило, вы можете обратиться к следующим образом Принципы:

Для Сварка оболочки малых и точных электронных продуктов (включая PCB Доски и микроэлектронные компоненты), используйте высокую частоту 40 кГц Сварочный аппарат для Сварка. 40 кГц Сварочный аппарат имеет меньшую амплитуду и минимальное давление сварки, что может избежать повреждения внутренних электронных компонентов продукта.

Для Маленькие изделия с A-типа Поверхностный внешний вид Требования. это приварено 40 кГц Сварочный аппарат, который может улучшить внешний вид из-за небольшой амплитуды и давления.

Для сварка среднего размера и среднего размера части, используйте низкочастотный 15 кГц или 20 кГц Сварка Машина.

Для мягкие материалы, такие как pp и тонкостенные продукты с плохой жесткостью, 15 кГц Сварочный аппарат с низкой частотой и большой амплитудой используется для Сварка.

Для Дальнее поле Сварка, то есть сварочная головка далеко от сварочного шва, например, когда Это больше чем 12 мм, а 15 кГц Сварочный аппарат с низкой частотой и большой амплитудой используется для Сварка.

20 кГц Сварочный аппарат подходит для сварки большинства продуктов малого до среднего размера, и она также является наиболее широко используемой ультразвуковой частотой в настоящее время.

2. Материал ультразвуковой сварки пластмасс подходит только для сварки термопласты. Потому что они может расплавить в определенной температуре диапазон. термореактивные пластмассы ухудшаются когда нагретый и не может быть сварным ультразвуковыми волны.

Свариваемость термопластов зависит от жесткости материала или модуля упругости, плотности, коэффициента трения, теплопроводность, удельная теплоемкость, температура стеклования TG или температура плавления Tm.

Вообще говоря, жесткие пластмассы выставляют отлично Дальнее поле Сварка производительности Потому что они легче передавать вибрацию энергию. Тем не менее, мягкие пластики с низким модулем упругости труднее сварить потому что они ослабление ультразвуковых вибрации. Наоборот верно для ультразвукового заклепки или места Сварка. Более мягкий пластик, тем легче для клевета или места Сварка.

Как правило, пластмассы можно разделить на два Типы: некристаллический (аморфный) и кристаллический. Ультразвуковая энергия легко передавалась в аморфных материалах, поэтому аморфные пластмассы просты в ультразвуковых сварка. Ультразвуковая энергия не легко передается в кристаллических материалах, поэтому требуется большая амплитуда и энергия когда Сварочные кристаллические пластики и сварные швы должны быть осторожны Разработаны.

факторы, которые могут дополнительно повлиять пайка Включите содержание влаги, агенты выпуска пресс-формы, смазки, пластификаторы, усилители наполнителя, пигменты, огнезащитные средства и другие добавки, а также фактическая смола класс. Кроме того, это должен быть отмеченным, что степень совместимости между различными материалами - отличается. Некоторые материалы имеют определенную степень совместимости между конкретными оценками, в то время как другие являются несовместимыми.

Наконец, посмотрим будь то Сварка Рядом поле Сварка или Дальнее поле сварка. Когда расстояние от должности Где Сварочная головка касается детали в сварочное ребро меньше чем чем 6 мм, он называется возле поля сварка. больше чем 6 мм ' называется Дальнее поле сварка. Чем больше расстояние, тем больше вибрационное затухание, а тем сложнее это для сварки.

3. Сварочная совместная конструкция Наиболее критическим и важным фактором, влияющим на ультразвуковую сварку, является совместным дизайн. Когда части находятся на сцене дизайна, инженеры должны тщательно рассмотрите и оценивать. Сварные соединения имеют различные конструкции, каждый с их собственные характеристики и Преимущества. Выбор конструкции зависит от типа пластика, геометрии деталей, требований к сварке, возможностям литья под давлением и внешнего вида

Типичное совмещение Дизайн: Треугольная энергия, направляющая ребро Дизайн. Это является наиболее часто используемым дизайном в ультразвуковой сварке и самым простым дизайном для INJECT. Он характеризуется небольшим поднятым треугольником на самолете, а верхняя часть треугольника составляет 90 или 60 градусов. Потому что Его конструкция острых точек легко направлять и концентрируйте энергию вибрации, она называется энергетическим направляющим ребра.

Конструкция STEP SWES проста для литья под давлением, верхние и нижние части могут быть самодостаточны, прочность сварки высока, а расплавленный материал протекает в вертикальный зазор.

Дизайн рискованного шва, верхняя и нижняя части могут быть самостоятельно расположенными, с высокой прочностью, хорошими герметизирующими характеристиками и без мигания внутри и на улице. Недостатком заключается в том, что определенная толщина стенки - это требуется.

Дизайн сдвигая шва обычно используется для сварки продуктов меньшего размера, которые требуют высокопрочный Уплотнение и особенно подходит для сварки кристаллического пластмассы.

Шарф суставов, которые обычно используются на деталях с круглыми или эллиптическими формами, обеспечивают высокую прочность и высокую уплотнение, а также особенно подходят для сварки кристаллического пластмасса.

Чтобы определить, какой дизайн сварного шва подходит для вашего продукта, обратитесь к инженеру или продавцу ультразвукового производства.

4. Приспособление и сварочная головка Вообще говоря, клиенты выберут инструменты и сварочную головку того же бренда, что и сварочная Машина. Фактически, вы можете свободно выбирать инструментальную и сварочную голову, предоставляемую другими брендами, если частота сварочной головки такая же, как и у оборудование.

Материал сварочного головы может выбрать алюминиевый сплав, титановый сплав и твердый сплав сталь. Инструментальные материалы могут выбрать алюминиевый сплав, нержавеющую сталь и смолу плесень. Как Чтобы выбрать материал, как правило, необходимо учитывать тип пластика, содержание стекловолокна материала, структуру и размер сустава, прочность сварки и обслуживание Жизнь. Для Пример, чтобы продлить срок службы, сварочная головка из карбида сталь подходит выбор.