С быстрым развитием промышленного производства пластмассы широко используются в различных областях национальной экономики и Народные живет с их Преимущества легкого веса, высокой устойчивой прочности, коррозионной стойкости и легкой обработки. В инженерии пластиковые сварочные стержни требуют, чтобы состав материала такой же, как композицию материала, который будет сварной, но прочность материала должна быть на один уровень, чем прочность материала для сварки, чтобы обеспечить сварку прочность. Ты Может взорвать отключенные пластиковые детали непосредственно с сварочным горелкой, а затем обжимной их. Недостатком является то, что внешние размеры будут меньше чем оригинал. Так каковы влияющие факторы пластиковых сварки, а какие методы сварки являются там?

1. Факторы, влияющие на качество сварки

Когда Сварка, давление, время и теплопоглощение (плавление сумма) являются тремя элементами для обеспечения сварки качество.

1. стресс

Соответствующее давление наносится на сварочную поверхность, сварочный материал будет переходить от упругости к пластичности, и он также может способствовать взаимной диффузии молекул и выжать остаточный воздух в сварочном шове, тем самым повышая производительность уплотнения сварки поверхность

2. время

Там должно быть правильное время плавления и достаточное количество охлаждения время. Когда Силагревая мощность постоянна, время недостаточно, сварка будет происходить. Если Время слишком долго, сварная среда будет деформирована, шлак переполнена, а иногда будут горячие точки (обесцвечивание) в не сварные запчасти. Необходимо обеспечить, чтобы поверхность сварки поглощает достаточно тепло, чтобы достичь полностью расплавленного состояния для обеспечения достаточной диффузии и слияния между молекулами, и в то же время достаточное время охлаждения необходимо обеспечить для достижения достаточной прочности сварного шва.

3. сумма плавления

Только Когда Время и тепловое питание плавления координируются и регулируются, могут быть получены наиболее подходящее значение плавления, может быть обеспечено достаточное межмолекулярное слияние, а явление виртуальной сварки может быть выведено В дополнение к сварочному оборудованию и уровню навыка операторов, различные факторы изнутри или снаружи пластика имеют определенное влияние на качество сварки и быть уделенным вниманием к.

2. другие факторы, которые влияют на качество сварки

1. Гигроскопичность пластик

Если Сварочные мокрые пластиковые изделия, содержащаяся влажность превратится в пару и заканчивается после нагревания, а пузырьки появятся на сварочной поверхности, что ослабит уплотнительные характеристики сварки поверхность. Материалы с тяжелой поглощением влаги включают PA, ABS, PMMA и т. Д. Изготовленные из продуктов Эти Материалы должны быть высушены перед Сварка.

2. Наполнители пластика

такие как стекловолокно, тальк, слюда и т. Д., Они изменить физические свойства материал. Содержание наполнителя в пластике имеет отличные отношения с свариваемым и сварочное качество пластика. пластмассы с содержанием наполнителя меньше чем 20% можно сваривать нормально без специального лечение. Когда Содержание наполнителя превышает 30%, из-за недостаточных поверхностных пластиковых соотношений и недостаточного межмолекулярного слияния, уплотнительная производительность будет уменьшен.

3. очистить сварочную поверхность

Сварочная поверхность должна быть чистой и свободной от примесей для обеспечения достаточной прочности сварки и воздух герметичность.

В дополнение к выбору правильного сварочного материала и устранения неблагоприятных факторов, которые влияют на эффект сварки, также необходимо принять соответствующие методы сварки в соответствии с типом материала, формы продукта и уровня

3. Согласно различным методам нагрева и смягчения, используемые пластиковые сварочные способы можно разделить на размягчение от внешнего источника нагрева, смягчения механическим движением и размягчением электромагнитным действием.

(1) Существуют следующие типы методов сварки, которые смягчены внешним отоплением Источники:

1. Сварка горячей пластины

Это может быть самая простая технология пластической сварки, но этот метод особенно подходит для сварки больших пластиковых деталей, которые требуют большой площади сварки поверхность. Как правило, плоская электрическая нагревательная пластина расплавляется и смягчает двух самолетов, которые будут сварными, а затем быстро удаляют электрическую нагревающую пластину для объединения двухг. И Добавить силу, чтобы остыть вниз. Это Способ имеет простое сварочное оборудование, высокую прочность сварки и относительно легкую конструкцию формы продукта и сварки Часть. Однако из-за тепла, генерируемого горячей пластиной, продукт смягчает, а цикл - дольше; Расплавленная смола будет прилипать к горячей пластине и трудно чистить (поверхность горячей пластины может быть покрыта F4 Чтобы уменьшить это явление), а образование примесей в течение длительного времени повлияет на прочность скважин. ; необходимо строго контролировать давление и время, чтобы обеспечить правильное плавление сумма; Когда Различные типы смол или металлов соединены с смолой, прочность будет недостаточно.

2. Сварка горячей воздухи

Когда Поток горячего воздуха удаляет непосредственно к области соединения, наполнитель проволоки того же материала, что и основной материал в зоне соединения, будет Материал наполнителя и сварные пластиковые расплавлены вместе, чтобы сформировать сварочный швар. Это Метод сварки Сварочное оборудование легкое и легко носить, но требует относительно высоких навыков сварки Оператор.

3. Хоттон и импульсная сварка

Эти Две технологии в основном используются в сварке пластиковых пленок с меньшими толщинами. И эти Два метода похожи, они Оба нажимают два фильма вместе и используют мгновенное тепло, генерируемое с помощью горячего стержня или никель-хромированный Провод для завершения Сварка.

(2) Методы размягчения и комплектации сварки механическим движением являются:

1. Согласно движущей дороге, его можно разделить на линейный тип и ротационный тип

Прямой тип может быть использован для сварки прямых сварных швов и плоской сварки, а вращающийся тип может быть использован для сварки круговых сварных швов. Фрикционное тепло, порожденное двумя частями под давлением во время Процесс трения расплавляется и смягчает пластик в контактной части и исправляет его до Он устанавливает крепко.

2. Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка - это использование высокочастотный Механическая энергия для смягчения или расплава термопластика на сустав. Соединенные части фиксируются под давлением, а затем подвергаются ультразвуковой вибрации с частотой обычно 20 или 40 кГц. Преобразователь преобразует сигнал вибрации мощного мощности в соответствующую механическую энергию и применяет его к пластиковым деталям, чтобы быть сваренным. В связи с контактом с интерфейсом суставы сварки натрите решительно, чтобы мгновенно генерировать высокую температуру, так что молекулы поочередно предохранили, тем самым достигая сварки эффект.

Ультразвуковой процесс сварки очень быстро, время сварки меньше чем одна секунда, и легко понять автоматизация. Он широко используется в различных отраслях промышленности, таких как электроника, электроприборы, автозапчасти, пластиковые игрушки, канцтовары, ежедневные потребности, ремесленные изделия и косметика.

Движущаяся сварка - это автоматический процесс сварки, который требует специальной сварки оборудование. Как только правильные параметры сварки определены, оператор может стабилизировать производство. Его преимущества : Быстрая, гибкая, короткая и стабильная сварка, без потока или экранирования газа, без вредного газа или шлака, а качество сварки продукта - гарантировано.

3. Высокочастотная сварка

Высокочастотный Сварка - это высокочастотный Технология индукционной нагрева, которая использует принцип электромагнитного индукции. Он проникает в пластиковый продукт для индукции индукционного нагрева индуктивности или магнитного пластика, похороненного в пластиковую часть. Сварной пластик может генерировать тепло в быстром переменном электрическом поле и требует Сварка. Часть быстро смягчает и тает, а затем заполняет интерфейсный зазор, а идеальное механическое устройство помогает добиться идеального сварки. Наиболее распространенный способ генерирования высокочастотный Индукция - использовать высокочастотный ток через катушку для получения сильного высокочастотный Магнитное поле. Индукционное тело (т. Е. Отопление тело) Как правило, изготовлен из железа, алюминия, нержавеющей стали и других материалов, но магнитные композитные пластмассы, обрабатываемые путем добавления магнитных веществ, также используются. Продукты, сделанные сваркой таким образом, включают канцтовары, надувные изделия, водонепроницаемая одежда и кровь пакеты.

4. Инфракрасная сварка

Это Технология похожа на сварку электрического нагрева пластина. Две части, которые необходимо приваривать, фиксируются близко к электрической нагревательной пластине, но не в контакте с электрическим отоплением пластина. Под действием теплового излучения соединительная часть расплавляется, а затем источник тепла удаляется, а две детали подключены и нажаты вместе для завершения Сварка. Это Способ не производит сварочный шлак, загрязнение и имеет высокую сварку Сила. Он в основном используется для подключения PVDF, PP и другие трубопроводные системы с высокой точностью требования.

5. Лазерная сварка

В 1970-х годах лазеры начали применяться к пластиковому сварку. его принцип состоит в том, чтобы сосредоточиться на луче, генерируемый лазером (обычно концентрированные сильные радиационные волны в инфракрасной области электромагнитного спектр) Через систему оптического пути состоит из зеркал, линз или оптических волокнов в область, которая должна быть сварной для образования зоны теплового действия, в зоне теплового действия. Пластик размягчается и расплавлен. В процессе последующего затвердевания расплавленный материал образует соединение, а детали, которые будут свариваться подключенные. Обычно используется для PMMA, PC, ABS, LDPE, HDPE, PVC, PA6, PA66, PS для Материалы с хорошим пропусканием света, добавьте углеродные черные и другие абсорбенты в зоне теплового действия, чтобы улучшить поглощение тепла эффект. Пластиковая лазерная сварка имеет много Преимущества: быстрая скорость сварки и высокая точность; Автоматизация и точность численного управления просты в реализовать; Стоимость относительно низкая. Следовательно, пластическая лазерная сварочная технология широко используется в автомобилях, медицинском оборудовании, упаковке и других полях.

В дополнение к сварке между пластмассовыми и пластмассами, благодаря потребностям структуры легких и экономических преимуществ в автомобильной промышленности, некоторые продукты также требуют гибридного соединения пластмасс и металлов. Пластиковая технология горячей заклепки имеет появились. Это Технология горячей заклепки проста и простой в Реализация. , это безопасно и надежно, так что пластиковые и металлические детали в сочетании в лучшем способе нести нагрузка, качество продукции уменьшается, а экономика - улучшена. в подклешенном методе сварки пластикового вала (заклепки куча) Зарезервировано для интегральной формовки, можно нагревать и смягчить, а затем штамповать и деформироваться холодным умиранием, чтобы заблокировать детали вместе (Форма заклепка Cap. «Горячая куча»), таким образом, удобнее и Экономичный.