Определение технической керамики:

Техническая керамика также называется прецизионной керамикой и продвинутой керамикой. Техническая керамика может быть классифицирована с помощью приложений или композиций материалов, таких как техническая керамическая и спроектированная керамическая или силикатная керамическая и оксидная керамическая. Популярные типы технических керамических являются глинозема, циркония, SIC и Ain.

Различия между технической керамической и традиционной керамикой получены из сырья и производства процесс. Традиционная керамика естественным образом и обычно в сочетании с глиной и кварцем пески. С трех основных процедур, смешивания, формирования и стрельбы, традиционная керамика часто применяется к произведениям искусства и мебели, таких как кирпичи, плитка и керамика. Техническая керамика была сделана совершенно другой путь. Во-первых, требуется быть высокоочистываемыми неорганическими соединениями, которые формируются из тонко разделенных порошков. Процедура формирования также включает в себя смесь с органическим связующим, чтобы помочь консолидации порошка, чтобы он мог сформировать больше точно. Если Размерная спецификация не нуждается в том, чтобы быть точным, материал может быть машина перед спеканием, чтобы предотвратить чрезвычайную твердость и бодрость.

Второй шаг спекается, что означает нагревание заготовки в условиях высокой температуры для укрепления его структур. очевидная усадка на 10-40% После спекания - большая проблема Когда Речь идет о точности требования, чрезвычайная твердость после спекания также является вызов. Последовачные процедуры, такие как вторичная обработка и полировка, зависит от требований окончательной заготовки.

К Суммируйте, техническую керамику - это высокоочищенный порошок и производит множественными процедурами, чтобы убедиться, что она достаточно сильна, чтобы применить в суровых среда. Мы Может подумать, что техническая керамика является своего рода модернизацией продукта по сравнению с традиционными керамики.

Плюсы и минусы различных методов в технической керамической обработке

1. ЧПУ Фрезерование / шлифование / сверление

Наиболее распространенный способ обработать техническую керамику, и он также подходит для различных форм и особенностей без ограничений толщина. Возьмите во внимание стоимость оборудования и универсальность, обычные ЧПУ самый экономист путь.

Тем не менее, потому что Твердость и хрупкость технической керамики, поэтому оно восприимчивается для микро-трещин, и ненадлежащая сила резания и накопленная режущая тепла также вызывает короткий срок службы инструмента и низкий эффективность.

2. Водный самолет резка

Водный самолет Способ резания может применяться к различным материалам без ограничений толщины и твердости, и он является относительно удобным для производителей.

Толерантность Вода-струя Резка примерно 0,03 мм-0,05 мм, что может быть приемлемым во многих приложениях. Более того, принцип водный самолет Резка использует высокий нажим Водяная колонна струйка Прямо к объектам, так что там’ не нужно беспокоиться о термическом воздействии и химическом режиме эффект. Хотя Кажется, что это идеально, во всех аспектах водный самолет Резка трудно разрезать небольшие кусочки материалов и дорогостоящую цену продажи, возможно, слишком сложно инвестировать. Водный самолет Резка популярна в аэрокосмической промышленности, чтобы вырезать композиты в настоящее время из-за точных требований, огромной заготовки и рассмотрения термического эффекта.

3. лазерная резка

Лазерная резка - это вид бесконтакт Обработка без трения в Резка. высокой энергией лазерного прожектора нагревает материал до ультра-высокий Температура мгновенно, она может легко расплавить или даже гасить поверхность материалов. Принцип лазерной резки использует Мгновенное отопление Чтобы проникнуть в материалы, проблемы толщины материалов могут быть вызов. Вообще говоря, наличие бурения лазерной резки в алюминии и керамике циркония составляет около 0,5 мм, это наименьшее глубину чем Все виды обработки методы. Несмотря на толерантность лазерной резки (около 0,02 мм) более точен чем водный самолет и обычные ЧПУ механическая обработка, мы не можем Игнорируйте карбонизацию поверхности материала и чрезвычайно дорогостоящую цену лазерной резки Машина.

4. Ls- провод EDM

Низкоскоростная Проволочная среза EDM обычно применяется к чрезвычайно твердым материалам, тонкостенные материалы и трудно сократить материалы с Он имеет низкую силу резания с высоким точность. Провод электрода перемещается в одном направлении на низкой скорости, скорость проволоки обычно ниже чем 0,2 мм / S, точность 0,001 мм, а качество поверхности близко к измельчению Уровень. Согласно сложной обработке производительности, нехватка очевидна, либо. Медленная скорость и машина специального назначения станут дилеммой для производителей.

Ультразвуковые технологии

Ультразвуковая технология широко применяется в различных областях, от ультразвукового чистого числа к еде Резак. Весь процесс ультразвуковой обработки не имеет термической и химической воздействия. С 20000-40000 Гц Высокочастотная ультразвуковая вибрация в размере Z-оси, он может слегка удалять материалы с поверхности и предотвращать Микро-трещины твердые и хрупкие материалы механическая обработка. Кроме того, амплитуда ультразвуковых вибраций может эффективно снизить усилие резания и включить охлаждающую жидкость, непосредственно капельную к краю инструмента, чтобы срок службы инструмента можно продлить

Ультразвуковая обработка, применяемая в полупроводниковых керамических частях

Высокий стандарт качества поверхности является основной в полупроводниковой промышленности Потому что среды обработки не может Выдерживают любые загрязнение. Высокая стоимость за заготовка требует стабильной обработки, а срок службы инструмента является важным фактор. Ультразвуковая обработка пролонгирует срок службы инструмента, и она может уменьшить затраты на инструмент и опустить поверхность шероховатость.

Ультразвуковая микро-обрабатывание обычно применяется в полупроводниковых частях изготовление. Колебание удаляет материалы в каждом микроколепие и избегать неправильной силы резания от повреждения заготовка. Вибрации также предотвращают накопление резки в Микро отверстия бурение и охлаждающая жидкость могут проходить в зону обработки больше легко.