Свяжитесь с нами
  • Контакт : Hogo Lv
  • Тель : +86-571-88635972
  • Факс : +86-571-88638953
  • Отправить по электронной почте : admin@altrasonic.com
  • Телефон : 0086-15158107730
  • Адрес : Room 1101, Building 1#, No. 398 Kowloon Avenue, Yinhu Street, Fuchun Silicon Valley, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, China.

Ультразвуковой в дороге упаковки 2

2019-08-12 14:25:34

Ультразвуковой в дороге упаковки 2

ультразвуковые преимущества


Инженеры-упаковщики, рассматривающие ультразвуковую сварку как альтернативу термосвариванию, часто зависят от множества факторов. они включают:

• устранение повреждений уплотнения из-за загрязнения. некоторые продукты оставляют остатки на поверхностях уплотнения, которые могут стать капсулированными внутри обычных статических теплопроводящих уплотнений, что приведет к загрязнению, утечкам или отказам. К ним относятся многие продукты питания и напитки, листовые продукты и порошки, а также корма, вязкие жидкости, масла и жиры.

Вибрационное движение ультразвуковой сварки не только нагревает уплотняющие поверхности, но также сначала вызывает вибрацию потенциальных загрязнений из области уплотнения. например, при использовании термических уплотнений частицы продукта могут попасть на уплотнительные поверхности, что может привести к их повреждению. с помощью ультразвука вибрационное воздействие и давление не только рассекают любые большие куски продукта (например, производят листья), но также рассеивают более мелкие фрагменты и влагу из области уплотнения. это улучшает повторяемость и надежность уплотнения.

• снижение расхода материалов и стоимости. упаковщик закусочных продуктов, изготавливающий пакеты для закусок (размером 6 дюймов), потребляет около 1 дюйма от общей длины упаковки для изготовления двух обычных термосварок на мешок (0,5 дюйма сверху и снизу). два сопоставимых ультразвуковых сварных шва требуют всего 0,25 дюйма от общей длины упаковки (0,125 дюйма каждый сверху и снизу), что приводит к экономии материала на мешок в размере 0,75 дюйма (0,375 дюйма × 2) при одинаковом объеме нетто продукта.




• увеличение скорости процесса уплотнения / скорости цикла. Ультразвуковые уплотнения могут быть выполнены всего за 150 / мсек, поэтому время цикла для ультразвукового уплотнения, как правило, не является узким местом для увеличения общей скорости цикла упаковки. Время охлаждения не требуется, поэтому скорость герметизации составляет до 110 упаковок / мин. возможны наоборот, циклы термосваривания должны не только завершать термосварку, но и давать расплавленному пластику короткий период охлаждения / схватывания для его затвердевания, что делает их значительно более длинными.

• необходимо обращаться с чувствительными к температуре продуктами. для чувствительных к нагреванию или потенциально воспламеняющихся продуктов, включая спирт и смазочные материалы, высокие температуры наружного воздуха и более длительное время цикла, связанное с термосварочными стержнями, могут представлять риск превышения температуры вспышки продукта. эта проблема устранена ультразвуком. аналогично для чувствительной к нагреву электроники ультразвуковые сварные швы создают прочные, повторяемые уплотнения за доли секунды, при этом тепловая энергия ограничивается внутренними поверхностями упаковочного материала и вдали от электроники.

• сокращение времени переналадки и повышение гибкости процесса. если требования к упаковке могут быстро меняться, ультразвуковое сварочное оборудование поддается быстрым изменениям в производстве, потому что инструмент всегда «холодный». При необходимости операторам нужно только заменить преобразователь, гудок и наковальню / приспособление в соответствии с новыми производственными требованиями; введите правильные параметры процесса для контроля сварки; и возобновить производство. напротив, оборудование для термосварки с теплопроводностью нуждается в периоде охлаждения, прежде чем можно будет безопасно обращаться с нагревательными стержнями. после замены им необходим период прогрева, чтобы привести новые нагревательные стержни к надлежащей температуре уплотнения.

• снижение затрат на электроэнергию. Проводящие термосваривающие системы должны постоянно питаться и поддерживаться при точной рабочей температуре, чтобы они потребляли относительно большое количество энергии. например, рассмотрим упаковочную линию, производящую 100 сварок в минуту в течение двух восьмичасовых смен в день. типичный процесс герметизации проводимости потребовал бы четыре нагревателя патрона на 500 Вт (2000 Вт / час или 32 000 Вт / день), чтобы непрерывно поддерживать температуру стержня уплотнения.



ПредыдущийУльтразвуковой в дороге упаковки 1

СледующаяУльтразвуковые 'новые варианты упаковки